平時我們所看見的線路板表面一層綠色的表膜，其實這個是線路板阻焊油墨，它被印刷在PCB上主要是為了阻止焊接，因此也叫防焊油墨。但在做PCB加工的時候，不時會遇到這樣那樣的問題，而比較常碰到的其中一個就是線路板阻焊綠油掉落，那么線路板油墨脫落是什么原因引起的呢，如何預防阻焊掉油呢，下面小編來詳細的說一說。

　　阻焊脫落原因

　　1、阻焊印刷后，烘板時間及溫度不夠，導致阻焊未完全固化，經過客戶端過爐高溫沖擊后，阻焊分層起泡。

　　2、阻焊油墨過薄,沉金后，由于沉金藥液對阻焊有攻擊性，導致阻焊脫落。

　　3、阻焊前處理對板子處理效果不好，銅面有單點氧化，導致阻焊與板面結合力差，經烘烤后出現阻焊起泡(板子烘干度不夠,使得過孔孔內有水氣，導致孔口邊緣銅面氧化，使得阻焊與銅面的結合力不好，經烘后或過爐時使之產生阻焊起泡)。

　　4、阻焊過前處理后，在阻焊房內停留時間過長，使之銅面出現單點氧化，導致阻焊與板面結合力差，經烘烤后出現阻焊起泡。

　　5、攪拌阻焊時，開油水舔加過多，噴錫或過爐時，過孔之間的油墨揮發膨脹，導致阻焊脫落起泡。

　　預防阻焊掉油方法

　　1、要求阻焊工序在烘板前，首先確認烘板設定溫度及時間，參數0K后再進行烘板，并由領班負責將其參數進行完整性記錄，QA進行稽查。

　　2、要求阻焊工序在進地阻焊印刷時，必須將首板采用阻焊測厚儀進行阻焊厚度的測量，依其厚度來調整機臺，阻焊厚度達到ERP指示要求后再進行生產。

　　3、板子在過前處理時，要求阻焊工序首先確認前處理生產參數(速度、烘干段溫度)，是否與工藝要求-致，參數調整0K后再進行生產;

　　4、定期對前處理機進行保養，并檢查前處理磨刷滾輪及吸水海棉是否有磨損。

　　5、規范阻焊工序過前處理的板，必須在2小時內完成阻焊印刷，超過2小時未印刷的板，必須重新過前處理后再進行印刷。(過前處理的板由阻焊工序進行時間記錄)。

　　6、要求生產工序員工在攪拌阻焊時，必須依照工藝規范要求規定的比例進地開油水的添加，由領班進行審核監督。

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